SIGMA离心机故障维修与技术管理

　　SIGMA离心机的内部主要结构包含中央转台、转臂、吊舱等（见图1），选SIGMA使用的离心机，需要添加防爆系统，并且每一个系统都应该包含固定构件。

　　

　　图1立式刮刀离心机结构原理图

　　

　　2选SIGMA离心机故障与管理

　　

　　2 · 1电机过热

　　

　　SIGMA离心机电机工作的时候，温度过热是造成离心机故障的主要原因之一。如离心机启动时间过长，电流偏大，都可能引发电机过热。一般的三足式离心机启动时间60s，摩擦片的油污污损、电机质量不达标等都可能延长离心机的启动时间，所以需要经常性的检查。这一类型的故障，主要是因为零件本身损坏引起的，所以很容易处理[。

　　

　　2 · 2轴承传动机构及密封装置损坏转动装置是离心机的核心部分，一旦出现故障，就可能出现离心机异响，温度升高，甚至是不运转的情况，需要及时处理。

　　

　　2 · 3SIGMA离心机振动

　　

　　如果离心机转速过快，当达到临界点后，就会出现振动的现象。日常工作中会经常出现这种情况。此外，如果放入原料分布不均匀，也会出现振动，只需分布均匀后，就会消除这一情况。轴承结构受损，离心机也会出现异常振动，必须停机进行全方位的检查，排除故障后方可继续运行机器。

　　

　　2 · 4油泵及防爆系统的损坏液压系统是由液泵、阀门及管路等组成的，当液压系统出现故障时，需要及时更换零件，待维修恢复正常后，才能继续使用。另外，离心机防爆系统也很容易出现故障，其原因是因为设置的设定范围低于供气压力，或者是停止供气。该故障会影响压力表的使用，在故障处理中需调整压力表的设定值或提供供气压力[ 2 ]

　　

　　SIGMA离心机在使用过程中，由于长时间处于工作状态，会影响轴承的使用寿命，导致其低于理论值。这也是目前离心机故障处理研究的重占

　　

　　2巧传动机及密封装置故障

　　

　　（1）轴承卡紧故障。一旦离心机长时间工作，就可能使轴承发热膨胀，如果轴承的工作温度比额定温度高，就可能引发故障。

　　

　　（2）轴承精度与密度不达标，未满足离心机的要求和标准，也可能触发轴承损坏情况。

　　

　　（3）安装方法不对，造成轴承损坏，也可能造成故障。

　　

　　（4）离心机长时间使用，导致橡胶圈被腐蚀性物质腐蚀，使轴承间出现较大间隙；密封装置的骨架或其余结构被破坏，这些都可能使密封装置出现问题。

　　

　　要延长离心机的使用寿命，离心机管理需要做到：0配各专业的技术人员；2改善离心机的工作环境；定期做好离心机的检修处理。 3选煤厂离心机维护保养及注意事项在选煤厂日常生产过程中，需要规范离心机的操作，完善保养规程，做好及时的检修，确保离心机安全高效地运转。

　　

　　3 · 1日常维护

　　

　　（1）每周定期检查润滑情况。包含油位是否过低、油质是否出现乳化与污染，过滤器是否被堵另外，还可提高系统波形质量，大幅度降低波形畸变率，有利于提高提升机控制系统的精确性和稳定性。

　　

　　（2）数字控制技术：为了方便电控系统的调试、维护和保养，处理器采用TMS320F2812系列，辅助控制器采用SPARTAN系列，可以实现各种数据的有效采集和数据之间的功能交换。同时，采用PLC冗余控制系统进行程序运算和功能保护，进而实现对提升机的变频调速控制，这样可大幅度提高提升机电控系统的稳定性和可靠性。

　　

　　（3）提升故障诊断系统：提升机运行过程涉及电控系统、液压系统和装载系统等，这些系统通过 PLC来实现控制，PLC之间通过通信接口实现数据传输、交换和实现停车、安保、启动等程序的控制，同时也实现了电动机电流与制动系统的协调作用，确保提升机稳定运行。为了保障上述提升工艺的运行可靠性和稳定性，在PLC之间和相应工控机的连接线路中设置了数据采集通讯装置，可以实现对提升机运行状态进行实时监控，并以动画形式显小在主控台液晶屏，当提升运输出现故障时，故障信号在监控画面以红色警报亍/丶曰口有效降低检修人员故障排查难度和节约故障处理

　　

　　3应用效果分析

　　

　　自变频调速技术引进矿井提升机电控系统后，通过调试和试运转，目前运行效果能够满足提升工艺的各项要求，效果较好。具体表现在：提升系统自动化程度得到了明显提升，操作简单，降低了职工的劳动强度；通过无级变频调速，能够实现快速、稳定和高精度调速，提升机在启动和加速等过程中产生的冲击电流较小，有利于提高设各使用性能和使用寿命；采用的变频调速装置质量可靠，可根据需要进行程序编写，在线故障诊断系统能够及时进行故障排查，有利于降低故障处理时间；通过变频调速可降低谐波的产生量，提高输入功率因数，节能降耗效果明显，按照节能20％计算，按照配各的1000kW电动机计算可节约电费约

　　

　　60万元/年。 4结束语

　　

　　变频调速技术应用于煤矿提升机控制系统中显示出了操作简单、调速精度高、稳定性好、节能效果佳等诸多优点，通过融入故障在线诊断孚统可快速准确的排查提升机系统出现的故障位置和故障类型，是煤矿提升机电控系统改造的发展方向。在使用过程中能够大幅度降低职工劳动强度，降低提升机故障率，节约电能20％以上，对于矿井而言，经济和社会效益显者。

　　

　　（2）定期做好点检处理。检查整机的螺栓是否松动，传动皮带是否失效，电动机振动及温度是否超过限定值。

　　

　　（3）每季度对驱动轴承润滑情况进行检查，尤其是主轴承间隙，必要时需做相应更换。仔细检查磨损情况，分析磨损原因，并做好相应的调整。

　　

　　（4）每半年对轴曲径部分/油脂聚氨酯盖板是否出现损坏或裂纹等进行检查，包括水仓体到缓冲块铸体的螺栓是否牢固，入料是否出现偏移，内衬是否出现磨损与脱落等。

　　

　　3 · 2其他事项

　　

　　（1）在设各启动前，应仔细检查传动皮带及油位是否符合要求。在启动时，首先启动油泵电机，之后是振动电机和驱动电机。一旦发生故障，驱动电机每小时出现的启动和停止次数不得超过4 次，否则会因为电机过热，造成绝缘损坏，烧坏电机[ 3

　　

　　（2）在设各停止时，需要严格按照振动电机乛驱动电机乛油泵电机的顺序进行处理。在关机前，每一班都应对离心机进行充分冲洗，并及时清上里 《筛。

　　

　　（3）刮刀卸料离心机差速齿轮装置一般用于产生筛篮与刮刀之间的差速，所以需要针对差速装置做好定期保养与维护。

　　

　　（4）筛篮寿命依赖于物料本身的粒度、操作及腐蚀性等多方面。在需要进行更换的时候，必须将筛篮拆下来，同时整体拆除固定装置筛篮毂，及时更换。

　　

　　4结语

　　

　　SIGMA离心机故障是由多方面因素造成的，分析并找到离心机故障的原因，并进行适当的改进和调整，就能确保离心机的正常运转，满足选煤厂的日常生产需求。

如有任何问题请咨询sigma离心机售后维修中心：4008-525-990