SIGMA离心机常见故障及处理方法探析

作者：SIGMA售后发布时间：2022-01-22 21:29点击：

离心机常见故障及处理方法探析

1 离心机结构
离心机的内部主要结构包含中央转台、转臂、吊舱等( 见图 1) ，选煤厂使用的离心机，需要添加防爆系统，并且每一个系统都应该包含固定构件。

SIGMA3-30K离心机结构原理图
SIGMA3-30K离心机结构原理图

2 选实验室离心机故障与管理
2． 1 电机过热
离心机电机工作的时候，温度过热是造成离心机故障的主要原因之一。如离心机启动时间过长，电流偏大，都可能引发电机过热。一般的三足式离心机启动时间≤60s，摩擦片的油污污损、电机质量不达标等都可能延长离心机的启动时间，所以需要经常性的检查。这一类型的故障，主要是因为零件本身损坏引起的，所以很容易处理。
2． 2 轴承传动机构及密封装置损坏
转动装置是离心机的核心部分，一旦出现故障，就可能出现离心机异响，温度升高，甚至是不运转的情况，需要及时处理。
2． 3 离心机振动
如果离心机转速过快，当达到临界点后，就会出现振动的现象。日常工作中会经常出现这种情况。此外，如果放入原料分布不均匀，也会出现振动，只需分布均匀后，就会消除这一情况。轴承结构受损，离心机也会出现异常振动，必须停机进行全方位的检查，排除故障后方可继续运行机器。
2． 4 油泵及防爆系统的损坏
液压系统是由液泵、阀门及管路等组成的，当液压系统出现故障时，需要及时更换零件，待维修恢复正常后，才能继续使用。另外，离心机防爆系统也很容易出现故障，其原因是因为设置的设定范围低于供气压力，或者是停止供气。该故障会影响压力表的使用，在故障处理中需调整压力表的设定值或提供供气压力。
离心机在使用过程中，由于长时间处于工作状态，会影响轴承的使用寿命，导致其低于理论值。这也是目前离心机故障处理研究的重点。
2. 5 传动机及密封装置故障
( 1) 轴承卡紧故障。一旦离心机长时间工作，就可能使轴承发热膨胀，如果轴承的工作温度比额定温度高，就可能引发故障。
( 2) 轴承精度与密度不达标，未满足离心机的要求和标准，也可能触发轴承损坏情况。
( 3) 安装方法不对，造成轴承损坏，也可能造成故障。
( 4) 离心机长时间使用，导致橡胶圈被腐蚀性物质腐蚀，使轴承间出现较大间隙; 密封装置的骨架或其余结构被破坏，这些都可能使密封装置出现问题。
要延长离心机的使用寿命，离心机管理需要做到: ①配备专业的技术人员; ②改善离心机的工作环境; ③定期做好离心机的检修处理。
3 选实验室离心机维护保养及注意事项
在实验室日常生产过程中，需要规范离心机的操作，完善保养规程，做好及时的检修，确保离心机安全高效地运转。
3. 1 日常维护
( 1) 每周定期检查润滑情况。包含油位是否过低、油质是否出现乳化与污染，过滤器是否被堵塞等。

另外，还可提高系统波形质量，大幅度降低波形畸变率，有利于提高提升机控制系统的精确性和稳定性。
( 2) 数字控制技术: 为了方便电控系统的调试、维护和保养，处理器采用 TMS320F2812 系列，辅助控制器采用 SPAＲTAN 系列，可以实现各种数据的有效采集和数据之间的功能交换。同时，采用 PLC 冗余控制系统进行程序运算和功能保护，进而实现对提升机的变频调速控制，这样可大幅度提高提升机电控系统的稳定性和可靠性。
( 3) 提升故障诊断系统: 提升机运行过程涉及电控系统、液压系统和装载系统等，这些系统通过PLC 来实现控制，PLC 之间通过通信接口实现数据传输、交换和实现停车、安保、启动等程序的控制，同时也实现了电动机电流与制动系统的协调作用，确保提升机稳定运行。为了保障上述提升工艺的运行可靠性和稳定性，在 PLC 之间和相应工控机的连接线路中设置了数据采集通讯装置，可以实现对提升机运行状态进行实时监控，并以动画形式显示在主控台液晶屏，当提升运输出现故障时，故障信号在监控画面以红色警报示意，可有效降低检修人员故障排查难度和节约故障处理时间。
3 应用效果分析
自变频调速技术引进矿井提升机电控系统后，通过调试和试运转，目前运行效果能够满足提升工艺的各项要求，效果较好。具体表现在: 提升系统自动化程度得到了明显提升，操作简单，降低了职工的劳动强度; 通过无级变频调速，能够实现快速、稳定和高精度调速，提升机在启动和加速等过程中产生的冲击电流较小，有利于提高设备使用性能和使用寿命; 采用的变频调速装置质量可靠，可根据需要进行程序编写，在线故障诊断系统能够及时进行故障排查，有利于降低故障处理时间; 通过变频调速可降低谐波的产生量，提高输入功率因数，节能降耗效果明显，按照节能 20% 计算，按照配备的 1000kW 电动机计算可节约电费约60 万元/ 年。
4 结束语
变频调速技术应用于煤矿提升机控制系统中显示出了操作简单、调速精度高、稳定性好、节能效果佳等诸多优点，通过融入故障在线诊断系统，可快速准确的排查提升机系统出现的故障位置和故障类型，是煤矿提升机电控系统改造的发展方向。在使用过程中能够大幅度降低职工劳动强度，降低提升机故障率，节约电能 20% 以上，对于矿井而言，经济和社会效益显著。

( 2) 定期做好点检处理。检查整机的螺栓是否松动，传动皮带是否失效，电动机振动及温度是否超过限定值。
( 3) 每季度对驱动轴承润滑情况进行检查，尤其是主轴承间隙，必要时需做相应更换。仔细检查磨损情况，分析磨损原因，并做好相应的调整。
( 4) 每半年对轴曲径部分/ 油脂聚氨酯盖板是
否出现损坏或裂纹等进行检查，包括水仓体到缓冲块铸体的螺栓是否牢固，入料是否出现偏移，内衬是否出现磨损与脱落等。
3． 2 其他事项
( 1) 在设备启动前，应仔细检查传动皮带及油位是否符合要求。在启动时，首先启动油泵电机，之后是振动电机和驱动电机。一旦发生故障，驱动电机每小时出现的启动和停止次数不得超过 4 次，否则会因为电机过热，造成绝缘损坏，烧坏电机［3］。
( 2) 在设备停止时，需要严格按照振动电机→ 驱动电机→ 油泵电机的顺序进行处理。在关机前，每一班都应对离心机进行充分冲洗，并及时清理筛篮。
( 3) 刮刀卸料离心机差速齿轮装置一般用于产生筛篮与刮刀之间的差速，所以需要针对差速装置做好定期保养与维护。
( 4) 筛篮寿命依赖于物料本身的粒度、操作及腐蚀性等多方面。在需要进行更换的时候，必须将筛篮拆下来，同时整体拆除固定装置筛篮毂，及时更换。
4 结语
选实验室离心机故障是由多方面因素造成的，分析并找到离心机故障的原因，并进行适当的改进和调整，就能确保离心机的正常运转，满足选煤厂的日常生产需求。

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