SIGMA离心机故障处理及保养方案分析

作者：SIGMA售后发布时间：2022-01-22 21:39点击：

1 SIGMA离心机结构

离心机内部结构主要包括中央转台、吊舱、转臂等（如图 1 所示）。其中，煤矿行业采用的离心机必须添加防爆系统，并要求每个系统都包含固定的构件。
离心机结构

离心机内部结构
2 离心机工作原理
离心机的工作原理较为简便，主要表现在：通过入料管，将需要处理的物料投入转鼓内，借助离心力，转鼓快速旋转，保证物料中水分可以迅速滤过筛网；物料则阻挡在筛网上，甩干完毕后，利用刮刀刮下物料，从熟料口输出，完成物料脱水工作^[1]。
3 离心机故障成因及处理措施
3.1 离心机故障成因
离心机的故障原因通常有出料口磨损、渗油、进料管壁磨损、离心机堵料等。出料口磨损：主件螺旋和转鼓内物料有两种磨损表现，即轴向磨损与径向磨损；渗油：溢流挡板孔隙容易将清液喷至上下机壳的联接部位，导致上下机壳缝隙处漏出清液；进出料
口连接处：离心机通常选择减振加以稳固，而进出口的连接方式主要为软连接。但是，由于输送机和排出口长期选用不锈钢双法兰膨胀节进行硬连接，导致输送机与离心机形成共振现象^[2]；进料管壁磨损：当转鼓内壁处附上进料液体时，容易缩小内径，导致物料回弹、进料管壁严重磨损，甚至会磨断物料管；离心机堵料：通过搅拌釜重力进料，利用手动阀门操作，由于物料自身存在粘性和杂物，导致离心机出现堵料现状。
3.2 离心机故障的处理措施
通过研究离心机故障的成因，在具体应用时需采取有效的处理措施，以保证离心机的正常运作。
1）横向切断转鼓出料口位置，可以对硬质合金带进行镶焊、喷涂涂叶片的周边部分。
2）上下机壳缝隙处存有渗油，需要焊接环形挡板，实现缝隙之间的高效粘合。
3）在排渣出口处安装有动力系统，容易导致输送机和离心机出现共振现状。为消除故障，可以有效连接不锈钢双法兰膨胀节螺旋输送机和原螺旋输送机两者的进料方箱，转变成软体性质的双法兰膨胀节，避免输送机和离心机的共振现象。
4）要科学规划进气与排气通路，最大程度避免物料的粘连，降低进料管壁的磨损率。
5）离心机内长期存在粘连物料和不同杂质，导致堵料局面时有发生，限制了离心机沉降与卸料作用的发挥，槽渣内分离出的水分过多，加大了干燥剂蒸汽的消耗量，抑制了干燥剂的使用性能。此外，离心机内不断增加的固体杂物，降低了清液回用拌料的生产效率。在蒸发工序中，蒸发器经常会出现结垢现象，阻碍了蒸发器的正常运作。因此，要采取行之有效的处理措施；如发挥变频设备的控制优势，提高离心机清除杂物的水平；进料口则安装过滤器与压力传感设备，合理控制断料或无料现象；构建风险预防机制，发现开阀冲堵与其他问题，做到及时报警并采取治理措施，保障煤矿企业的安全运作。

4 离心机保养方案的优化
为保障煤矿企业经济与社会效益的提升，需要保证离心机的安全运作，降低能源消耗，减少离心机的故障率。为满足煤矿作业需求，在高效处理故障的同时，制定科学合理的保养方案。本文主要将离心机的保养方案划分为三个层面，即日常性保养、定期性保养和大修保养^[3]。
4.1 SIGMA离心机日常性保养

在离心机平时的运作过程中，要注意监测机组起机和停机状况，及时归纳总结运作时的信息数据，并加大对离心机运作时产生的电流、电压和压缩机的油色、加热状况、润滑油油位，离心机液路视镜色彩转变，相关系统与设施的运作状况，离心机外观有无整体性、有无噪音、有无振动等多方面的检查力度。
此外，要定期对离心机外观与内部结构、工作环境进行卫生清理。聘请专业人员进行电工检修、清理动力箱和启动柜。在日常的保养过程中，还要研究离心机所用润滑油的油品，完善蒸发器、水系统和冷凝器的保养内容，做到具体问题具体分析，保障在煤矿作业中离心机的安全运作。
4.2 定期性保养
定期性保养方案主要有以下几个方面：
1）利用泵出结构对制冷剂进行转移；及时更新离心机内的相关密封圈与过滤芯，以及制冷剂的过滤器、离心机的回油过滤器、引射过滤器和压缩机的润滑油。
2）定期拆卸油泵，加大对油槽的清理与检查力度；对蒸发器传热管与冷凝器展开机械清洗；将安全阀拆卸并交由正规机构进行检验，定期检测蒸发器的气密度，保证制冷剂的平稳性。
3）定期检测油泵电机的绝缘值和压缩机电机，对动力箱、控制箱和启动柜进行检查并清理，保证每一电气接点的牢固性。定期检测校正系统的所有构件
（包含压力传感器），以及启动柜关键接触器的触点。与此同时，要定期检测离心机流量开关的运作，检测每一控制环节的关键点，进行相对合理的测试，通过
动作模拟，熟悉离心机电气结构的具体运作，为煤矿工作的顺利开展提供可靠保障。
4.3 大修保养
大修保养方案主要有以下五个方面：
1）在制冷剂泵出工作完毕后，需对离心机的整体结构展开气密度的检验测试工作；
2）科学称量制冷剂的泵出，保证制冷剂的充足性；
3）要及时更新、维修已升级机组控制系统的电池；
4）严格按照标准要求，维修养护离心机目前存在的故障问题；
5）将定期性保养方案中的全部保养内容完成。
5 离心机保养方案的优化措施
5.1 提高技术人员的专业素养
要聘请高专业素养的技术人员，能够通过自身丰富的理论知识与操作技能，在离心机的应用过程中展开监管控制，及时归纳并总结机组的运转与检查数据。充分了解离心机的介绍说明、设计图纸和注意事项；此外，技术人员需要掌握离心机的设计数据，严格遵循检修规范和使用标准，以及相关维修养护制度，保障离心机的安全运行。
5.2 健全定期保养体系
要选择专业素养优秀的技术人员与检修人员，成立专门的离心机检修团队。构建完善的离心机数据库，定期对离心机的破损和维修状况进行记录。正确认知离心机构件的重要性，选择高质量的密封构件，最大程度保障密封质量，如选择含有副唇结构性质的油封，实现对密封配置的优化，进而提高离心机的运作效率和运作质量。
6 SIGMA离心机结语

根据离心机存在的故障成因，制定科学合理的改善措施，推动离心机的安全运行。同时，制定科学合理的保养方案，可大大减小离心机故障率，减少能源消耗，加长离心机的使用年限，有利于保持机械设备的整体平衡，节约生产费用，因而可以在煤矿企业予以广泛应用。

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