详解sigma离心机知识(二)

历史发展    

中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 
   
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 
  
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。 
   
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 
  
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。  
  
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质 上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中 迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 
   
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。    

衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越 大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离 机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

按操作方式分
可将离心机分为以下型式：   
 
1、间隙式离心机    
       其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。    

2、连续式离心机    
   其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。    

按卸渣方式分    
可将离心机分为一下型式：    

1、刮刀卸料离心机    
       工序间接，操作自动。   
 
2、活塞推料离心机    
   工序半连续，操作自动。
    
3、螺旋卸料离心机    
       工序连续，操作自动。
    
4、离心力卸料离心机    
   工序连续，操作自动。
    
5、振动卸料离心机    
       工序连续，操作自动。  
  
6、颠动卸料离心机    
   工序连续，操作自动。   
 
按工艺用途    
可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。  
  
按安装的方式分    
还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
    
按国家标准与市场使用份额分为以下四种  
  
1、三足式离心机    
2、卧式螺旋离心机    
3、碟片式分离机    
4、管式分离机    
 
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